首先是鈑金加工。鈑金加工主要用于加工雙曲鋁單板鋁貼面的外觀和尺寸的“大方向”。加工過程是將鋁單板切割成切割，折疊，彎曲，焊接，研磨和其他工藝所需的結構。形狀和尺寸，這部分過程決定了重要的參數，如鋁單板的曲率和外觀。第二是噴涂。噴涂是在成品鋁板上噴涂。噴涂有兩種類型，一種是手動噴涂，另一種是機器噴涂。機器噴涂一般只適用于普通平板，但這種鋁單板在實際使用中較少使用，國內大多數廠家采用手動噴涂。手動噴涂的一大優點是無論尺寸如何都可以選擇顏色。雙曲面鋁單板需要在噴涂前進行預噴涂，以獲得最佳效果。雙曲鋁單板的鋁鈑金組件從毛坯到成品的成形過程由多個工序組成，下料工序的毛坯和排樣模型、成形工序的工件模型和回彈修正模型等共同構成了制造模型。制造模型的準確定義是進行成形工藝過程和模具設計的基本依據，控制著組件精密成形過程。對鈑金零件，需考慮零件材料、變形特性等因素，建立毛坯和工藝模型的專用計算工具，為工裝設計、工藝參數設計、數控編程等提供數據源，以滿足零件精密成形的需要。雙曲鋁單板加工所用的鋁鈑金組件剛度小，橡皮囊液壓成形、蒙皮拉形、型材拉彎、導管彎曲、沖壓成形等成形工藝，必須用體現組件尺寸和形狀的成形模具來制造，以保證其形狀和尺寸的準確度。難點在于為了避免成形缺陷（回彈、起皺、破裂等），實現精密成形，模具形狀與成品形狀并不相同。以制造模型為依據，運用數值模擬等技術手段建立模具型面和尺寸修正的綜合優化技術，保證精密成形。雙曲鋁單板加工廠的鋁鈑金數控成形設備已得到廣泛應用，一些重點鈑金成形設備均采用了數控化，如數控下料銑、數控拉形機、數控彎管機、數控拉彎機、數控噴丸機等。鋁鈑金成形設備的數控化使生產效率、精度和產品適應性較手工成形大為提高。對蒙皮拉形、噴丸成形、數控拉彎等設備，需要控制的主要是成形力、時間等工藝過程參數，傳統上采用經過多次試驗的“錄返式”方法得到控制程序，無法適應提高加工效率和質量的要求。通過解析各類設備控制程序文件的格式，開發根據工藝參數自動生成數控指令的工具，實現數控編程的自動化和設備的準確控制。這樣才把雙曲鋁單板價格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區間范圍，為降低現代雙曲建筑的建造成本作出貢獻，為亮麗華夏增添光彩。很多人以為弧形鋁單板，無非就是有一定弧度的鋁單板。其實細分為；“單曲鋁單板、雙曲鋁單板和球形鋁板等”其工藝難度也越來越復雜，先要進行整體弧度計算，再用激光無縫焊接，拋光打磨等，形成一個曲面，或者球體狀，整個加工過程，以及后續的表面烤漆，都非常耗費工時，所以，造價高。那么，單曲鋁單板和雙曲鋁單板的區別有哪些？